镁晶玻镁板如何标准化生产？

经过十几年的发展，镁晶玻镁板的生产工艺不仅是原来的小作坊风格，还有了跨越式的改进。但离现代化、规模化、标准化生产还有很大差距。因此，发展现代化、大型化、标准化、自动化的成套设备生产技术迫在眉睫。

目前生产镁晶玻镁板的主要方法自动化程度低，缺乏规范的管理措施。但是，即使在目前的形势下，我们也应该集思广益，开拓新思路，更快更好地发展玻镁工业。下面简单介绍一下你是如何实现标准化和规范化生产的。

1.原料储存和处理过程:众所周知，氧化镁和氯化镁易受环境影响，其活性受水分影响。所以原料储存过程要做好。派专人登记检验，确保原材料不受外界环境影响，质量降低。同时，做好监督管理机制，层层把关。

重要的是原料入库登记时，要由专门的化验人员按规定进行分析，如活性氧化镁、氯化镁的含量等。这样在后期的考察中，就有了对比对象，有利于参考和决策。

2.减少粉尘的措施:让很多镁晶玻镁板生产厂家头疼的是镁晶玻镁板生产过程中产生的大量粉尘。不仅影响工厂环境，不利于清洁，还影响员工健康，容易患职业病。天华新材料有限公司不仅对原料进行了有效的密封，而且将原料在封闭的管道中进行输送。经过科学计算，将原料按照要求输送到搅拌机中进行混合。通过这种方式，有效地降低了灰尘的噪音。

3.科学养护:莱克建立的自动控温控湿养护系统，保证了产品的高品质，同时将含水率控制在很低的水平。

4.切割:玻璃镁板切割后，确保对角线公差不要太大。同时，四周边缘切割平滑均匀，无崩边现象。同时要考虑砂光措施对厚度的影响，这就需要在生产过程中控制好尺寸。

只有通过上述一系列镁晶玻镁板标准化生产措施，并不断改进和吸取经验教训，才能使玻镁行业稳步持续发展。镁晶玻镁板厂商作为接触玻镁行业的人，应该集思广益，互相交流，把玻镁行业推向更美好的明天！

镁晶玻镁板制作工艺及其配方！

生产镁晶玻镁板时，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度达到22，MGC L2·6H2O与水的比例约为1: 1。盐水的比重非常重要。使用氯化镁时，波美度不能超过21.5 ~ 22.5的范围，少量的氯化镁可以用其他成分代替(如硫酸镁)，但其比重一般不超过上述范围。

在此制备过程中，MgO与MgCl2的比例非常重要，为22/3.785升。在卤水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，产品的强度会严重降低。每3.78升22。Bo卤水含氯化镁约1.927kg，这对MgO和MgCl2比值的应用意义重大。每1.927千克MgCl2掺入约2.63千克MgCl2，即比例为1.23。MgO与MgCl2的推荐比值约为1.23 ~ 1.42。

实际上，保持盐水浓度在22。它非常有用。盐水作为液体成分，是从成千上万的粉末中分离出来的。当干粉加入到液体盐水中时，形成水泥，并且必要的添加剂，即合适的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸镁，其添加量取决于产品镁晶玻镁板终所需的密度。

使用的气体发生剂是镁粉，与镁晶玻镁板预制浆料反应，不断产生小气泡——氢气。直到镁粉耗尽，加入少量表面活性剂可以控制发气剂与氯氧镁水泥反应产生的气泡大小。在氧化镁和氯化镁浆料中，通常使用阴离子表面活性剂，但一些非离子表面活性剂也适用。建议使用Rohm和Hass“S100”清净剂作为表面活性剂，由含10分子环氧乙烷的异辛基苯氧基多羟基乙醇组成。

如GAF5360，据说是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收剂(十二烷基硫酸钠)，一种脂肪醇硫酸盐，效果也很满意。表面活性剂不仅可以控制气泡的大小，还可以控制其数量。表面活性剂的量约为水泥混合物重量的0.5%。当表面活性剂的量减少时，气泡的大小和数量也会减少。表面活性剂

表面活性剂控制气泡的大小和数量，但它们本身不产生气泡。我们发现加入少量的乳酸会使气泡大量增加。需要大量气泡时，建议在盐水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，气泡会成倍增加。乳酸将首先与镁粉反应，然后与氯化镁反应。

随着气泡的增加，镁粉的用量可以减少，正常的镁晶玻镁板初凝需要2小时，加入少量乳酸，硬化时间可以减少到1小时以内。在水泥混合物混合后和初凝前的镁晶玻镁板时候都可以加入气体发生剂，如镁粉。事实上，气体发生剂可以混合在干燥的氧化镁中，包装和储存。卤水中加入氧化镁，混合物开始起泡，形成发泡镁晶玻镁板。

可根据需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸钙，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸镁和其他碳酸盐材料。不能添加水溶性盐，因为这些盐会溶出并降低充气产品的强度。在某些情况下，用作填料的材料也可以用作发泡剂。

这种板岩作为引气剂的作用原理尚不清楚，但实践证明，用于制造发泡制品时，不必添加引气剂。板岩的含量取决于产品的要求。制作镁晶玻镁板时，建议每3.785升卤水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧镁镁晶玻镁板泥镁晶玻镁板密度低，强度高。

加工后的动植物纤维可制成镁晶玻镁板形式的纤维板，如圆柱形奥利弗板成型机或改良的长网造纸机，成型为坯料，经脱水、加压、切割、干燥。在加压之前，用水泥浸渍粗坯，并且容易将泡沫引入到坯中。从那时起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥过程中，直到它凝固。因为玻镁水泥的抗水性和防水性一样好，所以一般不需要蜡或者其他胶凝材料。