木纹镁晶玻镁板应用方法及注意事项！

1.板材:一般情况下，推荐使用厚度大于8MM的木纹镁晶玻镁板作为隔墙板。

2.配件:6MM以上的木纹镁晶玻镁板板固定在结构龙骨上，用3.5200MM沉头镀锌螺钉固定，钉头低于板面0.5MM，以保证光洁度。

3.安装:开始安装时，需要标出龙骨的晶确方位，并做好标记。竖向龙骨中心间距为450-600MM，在门窗两侧墙体与设备连接处应增设龙骨。如果墙高大于2440MM，应在木纹镁晶玻镁板板的连接处安装支撑龙骨。

4.板块间距:相邻板块之间的接缝间距为4-6MM，板块与地面之间要留有3MM-5MM的空隙。螺旋装置中心距150MM，距板边10MM，隔板角度30MM。

5.挂:需要用木板或龙骨加固清洁间或厨房挂重物的地方，避免木纹镁晶玻镁板板损坏。

6.接缝处理:安装时，木纹镁晶玻镁板板与板之间留有4-6MM的间隙。用107胶或强力胶找平后，用刮刀将板块和缝隙涂改，再用网格带粘贴平整。

7.油漆点缀:可喷、可刷、可滚，但刷的时候要参考油漆的相关说明。

8.用瓷砖装饰表面:在浴室、洁净室、厨房、地下室等潮湿区域安装时。，需要将板材表面的瓷砖和龙骨间距缩短到400MM。墙体内每隔三块板(约3.6米)设一道伸缩缝是必须的。

9.隔音墙:如果墙体有很高的隔音功能，需要用木纹镁晶玻镁板板材保持墙体紧密连接，然后用矿棉填充空墙。比如龙骨两侧选择两块不同厚度的板材，隔音功能会更好。

10.抗冲击墙:建议你用直径12-15MM以上的木纹镁晶玻镁板，用较长的螺丝加固。这种方法可以增强抗冲击性、隔热性、隔音性和防火性。

木纹镁晶玻镁板如何标准化生产？

经过十几年的发展，木纹镁晶玻镁板的生产工艺不仅是原来的小作坊风格，还有了跨越式的改进。但离现代化、规模化、标准化生产还有很大差距。因此，发展现代化、大型化、标准化、自动化的成套设备生产技术迫在眉睫。

目前生产木纹镁晶玻镁板的主要方法自动化程度低，缺乏规范的管理措施。但是，即使在目前的形势下，我们也应该集思广益，开拓新思路，更快更好地发展玻镁工业。下面简单介绍一下你是如何实现标准化和规范化生产的。

1.原料储存和处理过程:众所周知，氧化镁和氯化镁易受环境影响，其活性受水分影响。所以原料储存过程要做好。派专人登记检验，确保原材料不受外界环境影响，质量降低。同时，做好监督管理机制，层层把关。

重要的是原料入库登记时，要由专门的化验人员按规定进行分析，如活性氧化镁、氯化镁的含量等。这样在后期的考察中，就有了对比对象，有利于参考和决策。

2.减少粉尘的措施:让很多木纹镁晶玻镁板生产厂家头疼的是木纹镁晶玻镁板生产过程中产生的大量粉尘。不仅影响工厂环境，不利于清洁，还影响员工健康，容易患职业病。天华新材料有限公司不仅对原料进行了有效的密封，而且将原料在封闭的管道中进行输送。经过科学计算，将原料按照要求输送到搅拌机中进行混合。通过这种方式，有效地降低了灰尘的噪音。

3.科学养护:莱克建立的自动控温控湿养护系统，保证了产品的高品质，同时将含水率控制在很低的水平。

4.切割:玻璃镁板切割后，确保对角线公差不要太大。同时，四周边缘切割平滑均匀，无崩边现象。同时要考虑砂光措施对厚度的影响，这就需要在生产过程中控制好尺寸。

只有通过上述一系列木纹镁晶玻镁板标准化生产措施，并不断改进和吸取经验教训，才能使玻镁行业稳步持续发展。木纹镁晶玻镁板厂商作为接触玻镁行业的人，应该集思广益，互相交流，把玻镁行业推向更美好的明天！